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乳化設備在食品和化妝品行業(yè)的運用
“乳化"和“分散"是食品、化學、醫(yī)藥等許多行業(yè)
不再不可少的關鍵技術。
我們提供易于在制造商和研究機構現(xiàn)場使用的
乳化設備，并提供超出預期的結果。
穩(wěn)定成分、提高混合性和供給性的
食品和化妝品不可少的制造技術
“乳化"是一種通常不會混合的物質混合在一起的現(xiàn)象。當涉及到水和油時，其中一種會變成細顆粒并被另一種漂浮（包圍）。例如，“調料"由醋和油兩種液體成分組成，可以通過物理搖動或攪拌將它們暫時混合。這種狀態(tài)稱為“乳化" （照片1）。
乳化有兩種類型：（1）O/W乳化和（2）W/O乳化在牛奶、蛋黃醬、調料等中，脂肪被蛋白質包裹，油被水包圍。 W乳化。另一方面，人造黃油、黃油、巧克力和粉底等產(chǎn)品是W/O乳液，其中水被油包圍（圖1）。
照片1：調料由兩種液體組成：醋和油。攪拌后立即乳化，但隨著時間的推移開始分離。
圖 1：W/O 乳化和 O/W 乳化之間的差異。 根據(jù)主要成分是油還是水，名稱有所不同。
乳化可以穩(wěn)定液體成分，使它們更容易混合和分配。另一個優(yōu)點是可以長期保存。
例如，水和油分離后，食品質地不好，化妝品、藥品存在質地差、吸收不充分等缺點，而乳化則消除和改善了這些缺點。
流行的食品乳液包括牛奶和乳飲料。通過乳化，“脂肪球"變得更小，即使加熱也變得穩(wěn)定。它還可以改善舌頭的質地，有效地混合營養(yǎng)物質，并促進消化和吸收。
此外，乳化技術還可用于多種工業(yè)企業(yè)（圖2）。
在化妝品中，生產(chǎn)乳液和粉底時總是使用乳化技術。它用于有效結合想要滲透到皮膚深處的抗衰老成分，并提高其滲透性和可持續(xù)性。
在醫(yī)療產(chǎn)品中，它被用作藥物輸送系統(tǒng)（DDS）的核心技術。
圖2：乳化是許多制造行業(yè)和研究機構不可少的技術，包括食品、醫(yī)藥和化妝品。
采用超高壓機構和閥門機構，
實現(xiàn)均勻、精細的乳化。
“壓力均質器"是一種典型的乳化裝置，利用高壓使液體中的物質均質化。通過使分子均質化并將液體混合在一起，可以實現(xiàn)“精細乳化"。
SMT的壓力均質機由在處理液中產(chǎn)生穩(wěn)定的超高壓狀態(tài)的“壓力機構"和決定均質效果的“均質閥機構"組成（圖3）。
圖3：間隙通過型乳化機理。C-SIP 是可能的，并且規(guī)模化風險被最小化。
可任意處理量且維護方便
未處理的樣品液(E)以高壓低速進入閥座(B)，被壓縮，并與閥(A)碰撞。當樣品液體流入調節(jié)閥（A）和閥座（B）之間的狹窄間隙時，在排出時速度迅速增加，壓力迅速降低。
這種集中的能量轉移發(fā)生在幾微秒內，會產(chǎn)生強烈的湍流，當顆粒從間隙(D)退出時，顆粒會被壓碎并均勻化。與沖擊環(huán)（C）碰撞，均質后的樣品液（F）以下道工序所需的壓力排出。
均質閥有一級和二級兩種。對于需要破碎脂肪球塊的產(chǎn)品，可以使用該閥配合二級均質，將二次結塊的可能性降到低。
通過開發(fā)的閥門實現(xiàn)高性能。
追求現(xiàn)場的易用性。
SMT的壓力均質機采用開發(fā)的內部結構，實現(xiàn)超越其他公司產(chǎn)品的高性能和穩(wěn)定運行。
用于維護和維修的零件也很便宜，運行和維護成本也降低了（照片2）。主要特點有以下5點。
照片2：SMT代表性壓力均質機“LAB1000/2000"。
雖然它是一臺緊湊的實驗室機器，但它可以實現(xiàn)最佳的乳化和分散。
1) 均質閥材質可從樣品中選擇*1
2) 體積小，可安裝在工作臺上，并可使用專用支架移動*2
3）采用低噪音設計，運行時保持高度安靜。
4) “Homo閥座"和“泵閥座"可拆卸，可雙面使用*2
5) 壓力表上標配溫度傳感器，可顯示溫度以確認有效性。*2
*1 標準產(chǎn)品由陶瓷制成。 *2 僅與“LAB1000/2000"兼容。
此外，還可以根據(jù)客戶的要求進行定制。我們在制造與食品和藥品 GMP 相關的產(chǎn)品以及藥品和化妝品方面擁有豐富的經(jīng)驗（我們還擁有與 IQ 和 OQ 相關的大量文檔）。
我們還提供 FDA 批準的優(yōu)質包裝和眾多可選套件（溫度控制、高粘度處理等）。
使用壓力均質機的水油乳化效果
最大壓力下平均粒徑降至0.2μm。
從上圖中使用壓力均質機進行一次處理時的平均粒徑與均質壓力之間的關系來看，如圖所示，在最高壓力下顆粒細化至0.2μm。
如果需要極細的顆粒，則需要多個均化步驟。多處理方法包括使用串聯(lián)連接的多個設備進行處理，以及通過增加通過次數(shù)使用單個設備進行處理。
如圖所示，通過增加通過次數(shù)，可以通過乳化油/水來產(chǎn)生細顆粒。
